La digitalización con PPG LINQ

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La búsqueda de la excelencia y la innovación tecnológica han consolidado a Darsan Auto como un referente en el sector de la reparación tras 25 años de trayectoria. Este Servicio Oficial Honda, que gestiona un volumen de 176 vehículos mensuales, ha dado un paso definitivo en su transformación digital para responder a las altas exigencias de su clientela, compuesta casi en su totalidad por flotas corporativas y empresas.

Desde el año 2013, el taller aplica la filosofía Lean Six Sigma en su área de chapa y pintura con el apoyo de NEXA AUTOCOLOR. Sin embargo, la integración de las herramientas digitales de PPG ha sido el catalizador necesario para elevar estos principios de mejora continua a un nuevo nivel.

Según explica Ramón Torres, responsable de carrocería de Darsan Auto, la tecnología actual permite eliminar los desperdicios y reducir la variabilidad, factores clave de su metodología de trabajo. “No solo ha mejorado nuestra productividad, sino que ha definido la cultura de trabajo de todo el equipo”.

Un flujo de trabajo sin errores

La implementación del ecosistema PPG LINQ ha transformado la identificación del color. Anteriormente, los procesos manuales derivaban en repeticiones de mezclas y un consumo excesivo de pintura debido a la necesidad de realizar placas de prueba físicas.

Hoy, gracias a la visualización y comparación digital, el equipo obtiene la fórmula exacta a la primera. «Todo ese proceso lo hemos podido eliminar, algo que antes nos hacía perder tiempo y material en cada reparación», señala Torres. Este salto encaja con los principios de la metodología Lean Six Sigma que rige el taller. “Es posible decir que la tecnología de PPG ayuda a aplicar la metodología Lean Six Sigma en nuestro día a día”, confirma Torres.

Automatización con MOONWALK

El complemento fundamental en esta estrategia ha sido la incorporación de MOONWALK. La máquina de mezcla automática de PPG ha liberado a los operarios de las tareas manuales de pesaje, permitiéndoles centrarse en intervenciones de mayor valor añadido. Esta automatización no solo garantiza un acabado impecable, sino que fomenta un modelo de negocio más sostenible y productivo al ajustar el consumo de materiales al mínimo necesario. «Teníamos que emplear más pintura de lo normal y trabajar con planchas de prueba, algo que ya hemos podido dejar atrás”, explica Ramón Torres.

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