PPG organizó ayer en su Business Development Center de Rubí (Barcelona) un encuentro con la prensa especializada de España y Portugal en el que dio a conocer sus últimas novedades que refuerzan su apuesta por la productividad, sostenibilidad y automatización en los procesos de los talleres de carrocería y pintura.
Directivos de PPG como Paolo Tornaghi, Director de Automotive Refinish, o Beatriz Santamaría, Marketing Operations Manager, subrayaron que PPG mantiene su firme compromiso con la mejora continua de la productividad de las empresas de reparación de carrocería, impulsando para ello soluciones que optimizan cada fase del proceso de reparación, desde que el vehículo entra al taller hasta que se entrega ya reparado al cliente. El especialista en repintado contribuye a mejorar la rentabilidad de los talleres con sus innovadoras soluciones en productos y servicios basados en la digitalización, la sostenibilidad y la optimización de procesos.
El barniz rápido PPG Low Energy D8178
Lo último de PPG a nivel de producto es el ejemplo perfecto de mejora de la productividad. Diseñado para aumentar la eficiencia en todo el proceso de reparación combinando un rendimiento de secado rápido con un acabado de primera calidad, el barniz rápido Low Energy D8178 ayuda a que los talleres trabajen más rápido así como de forma más inteligente y sostenible.
Gracias a sus opciones de secado flexibles, pulido fácil y aplicación fiable, el D8178 acorta los tiempos de ciclo, reduce el consumo energético y ofrece resultados uniformes y de alta calidad una y otra vez con total confianza.
En una demostración práctica fuimos testigos de las cualidades de este barniz. Raúl González, Technical Trainer & Product Specialist Automotive Refinish Iberia de PPG, llevó a cabo esta demostración en la que mostró cómo trabaja el D8178 en sus dos modalidades de trabajo: sobre una pieza se aplicó en su versión de secado al aire o “Baja Energía” y en otra pieza similar se puso a prueba el modo de “Alta Productividad” mediante una aplicación con temperatura. De este modo se pudieron comparar procesos, tiempos de aplicación, secado y resultados de cada trabajo.
Realizada la práctica, pudimos constatar que el nuevo barniz se adapta a distintas necesidades operativas del taller gracias a su innovadora tecnología de secado, que permite optar entre diferentes configuraciones: 5 minutos a 50°C, 10 minutos a 40°C y 15 minutos a 20°C libre de polvo (pulible tras 45 minutos).
El modo de secado al aire convierte al barniz D8178 en un producto diferencial porque proporciona hasta un 65% de ahorro energético en comparación con un barniz convencional secado durante 20 minutos a 60°C. Esta ventaja es especialmente relevante en un contexto en el que los talleres buscan mejorar su rentabilidad reduciendo costes operativos y avanzando en sus objetivos de sostenibilidad. La calidad final del acabado y la facilidad de uso del barniz D8178 también fueron excepcionales.
“El nuevo barniz rápido Low Energy PPG DELTRON D8178 es una muestra más de como nuestro compromiso con la sostenibilidad guía la innovación tras nuestros productos. El resultado es un barniz versátil que garantiza un acabado premium mejorando el rendimiento y eficiencia en el taller” señaló Paolo Tornaghi que añadió: “Con él, los pintores disfrutan de un mayor control sobre su flujo de trabajo, sin comprometer la productividad y mejorando la experiencia de los clientes”.
Mix’n’Shake, la última incorporación al ecosistema PPG LINQ
PPG ha desarrollado un ecosistema digital que está permitiendo a los talleres transformar su negocio. Nos explicaron la evolución de dicho ecosistema que nació con el lanzamiento en 2019 del PPG MoonWalk, el sistema automatizado de mezcla de pintura que revolucionó la gestión de la sala de mezclas al automatizar una de las tareas más repetitivas y sensibles del proceso de repintado.
PPG LINQ se ha convertido en una plataforma que integra herramientas digitales que mejoran la precisión en la identificación, formulación y mezcla del color; reduce errores y optimiza los flujos de trabajo del taller. Estas herramientas digitales son:
- Espectrofotómetro PPG DigiMatch: Agiliza y mejora la identificación del acabado a reproducir.
- Software PPG VisualizID: Facilita la gestión digital del color.
- PPG LINQ Color: Centraliza la información cromática y los procesos de formulación.
- PPG MagicBox: Asistente digital qye ayuda a conectar y gestionar de forma más eficiente las operaciones del taller.
Desde hace unos meses la plataforma PPG LINQ cuenta con una nueva y avanzada herramienta. Se trata de PPG Mix’n’Shake, una innovadora solución que automatiza el tradicional método de mezcla manual gracias a un novedoso equipo combinado con un vaso con diseño único y exclusivo que se conecta directamente a la pistola de pulverización.
Peter Montenegro, IT Manager Digital Color Tools y Álex Pallarès, New Business Manager de PPG Ibérica, dirigieron una demostración práctica en la que comprobamos como PPG Mix’n’Shake entrega mezclas de pintura perfectamente homogeneizadas que ayudan a mejorar tanto la productividad como la calidad del proceso de repintado.
Utilizando PPG Mix’n’Shake se producen menos errores en la mezcla y menos repeticiones por una mezcla inconsistente y permite aumentar un 6% el número de horas de trabajo al año por lo que su contribución a la productividad y la calidad en las operaciones de repintado es muy relevante.
Apuesta por la sostenibilidad
Todas las innovaciones de PPG (como las descritas PPG Low Energy D8178 y PPG Mix’n’Shake) se enmarcan en la estrategia Sustainability CO2NCEPT cuyo objetivo es ayudar a los talleres a convertir la sostenibilidad en una ventaja competitiva. Esta iniciativa abarca productos de bajo consumo energético, procesos eficientes, herramientas digitales y servicios de asesoramiento especializados para reducir el consumo de energía, minimizar residuos y disminuir las emisiones asociadas a la reparación de vehículos.
Adquisiciones de EMM e ICR
PPG ha reforzado su posición como socio estratégico de los profesionales del repintado con las recientes adquisiciones de EMM e ICR.
Sobre la integración de EMM, de la que ya os ofrecimos información, Paolo Tornaghi destacó que supondrá un importante impulso para la división de productos auxiliares de PPG al ofrecer una oferta muy amplia de productos y soluciones a través de las marcas de EMM: Colad, Finixa y Hamach.
PPG también ha adquirido ICR, firma fabricante de soluciones de repintado comercializadas bajo marca Sprint como el barniz anti-descuelgue Vantix Plus + o el barniz H79 que proporciona un acabado impecable, brillo y velocidad de secado. En el marco esta operación se ha establecido que las operaciones de ICR se integrarán en las instalaciones de PPG en Rubí. Ramón Martínez, director de negocio de ICR en Ibérica, explicó esta integración: “Se enmarca en una reorganización a nivel europeo y supone un paso natural para ganar eficiencia y orientar mejor nuestra actividad”.
La adquisición de ICR es estratégica para PPG porque refuerza su presencia en segmentos específicos del mercado de la reparación y amplía sus capacidades y conocimientos técnicos para seguir impulsando la innovación y el desarrollo de nuevas soluciones orientadas a la eficiencia, la productividad y la calidad de los procesos.
“Con estas integraciones PPG avanza en su objetivo de ofrecer una propuesta integral que acompañe al taller carrocero en todas las fases de su actividad. Una estrategia que combina productos, procesos, digitalización, formación y equipamiento para ayudar a los profesionales a trabajar de forma más segura, eficiente, sostenible y rentable, contribuyendo al mismo tiempo a mejorar la calidad de las reparaciones y la experiencia de los clientes del taller” concluyó Paolo Tornaghi, Director de Automotive Refinish de PPG Iberia.
